下面是小编为大家整理的2022年度库房整改方案报告（2022年）,供大家参考。
2020库房整改方案报告2
存在问题：
A:货物储存库房
一、库房区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高;
二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难;
三、库房流程、作业指导书不健全;
四、账目混乱，库房货物库存准确率不能确定;
五、员工分工不明，职责不能落实到人;
六、员工素质低，专业水平一般;
七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力;
八、不良品退货不及时;
B：成品仓
成品入库只是象征性走空单据，库房几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有必须程度的受损;
整改目标：
库房空间使用率大于80%;
库房库存准确率大于98%;
库房货损货差率小于0.2%;
库房收发货准确率大于98%;
整改措施：A：货物储存库房
一、重新规划库房区域，增加立体货架以增加库房使用面积，提高利用率。
依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大库房，公司库房现有面积为210多平方米(不包括小电子库)，现有货架(2米*0.6米)32个，增加货架28个，可节省库房面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*0.4元/平方米、天=14400元，
使用立体货架可使库房面积、空间使用率约为80%
二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识;每一天库房管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。()改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，构成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理;可节约库房占有面积50平方米，节约人员管理成本;
三、建立和完善库房流程;制定库房作业标准，构成作业指导书，经公司主管部门评审，管理
者代表审核后，严格要求库房员工按照标准作业。建立职责人制度提高仓管员职责心;按照分仓类别及工作强度，员工自身潜力，对物料的熟悉程度，将库房物料职责到人，同类物料专人管理，主管监控;与采购、品质协调并构成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品;库房工作效率可提高40%以上;收发货准确率大于98%。
四、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保库房库存准确率
统一对库房所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天务必完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。
建立循环盘点流程，确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对库房所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对库房所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度能够明确职责，向公司带给及时准确的库存信息;便于库房管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改善措施;使库房的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。
五、建立培训机制
以库房流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求;
推荐公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志;合作游戏以增强团队凝聚力;
六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张
B:成品仓
设立实质性成品库房，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识;避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量;
整改时间：
库房上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底;库房作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。()成品仓的在盘点完成后一周内建立;库房整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成;本月22日前电子仓盘点能够完成;电子仓完成后，做为库房样版仓，对其它各仓位进行整理整顿;预计7月10日前能够完成;培训计划从文件构成及盘点工作初步完成后一周内开始;呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实;
以上是本人在根据以往工作经验对库房的推荐，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的推荐可能会与实际操作不相贴合，请公司管理决策层予以指正
总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。
四、执行进度:
执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。开始进行第一步，思想上的整改。